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新乡市大振筛机有限公司

17 2016-10
直线振动筛在干混砂浆生产线中的应用
直线振动筛在干混砂浆生产线中的应用
 干混砂浆生产线由砂子烘干机、直线振动筛,砂子、水泥、粉煤灰、外加剂储仓,物料计量称,物料输送设备,砂浆混合机,砂浆储仓及砂浆包装机构成的生产线。主要功能是将经过干燥的砂子与水泥、粉煤灰外加剂等材料通过振动筛分成不同粒度的后,按一定比例混合成建筑用的砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆,经过包装或散装形式供给工程施工。依据工厂生产能力划分干粉砂浆生产线的规模,年产量以万吨计,多在10到60万吨之间。干粉砂浆生产线依据布置形式,有塔楼式和两阶式之分。塔楼式布局物料流动顺畅,占地面积小,但结构成本偏大,两阶式布局增加二次提升,储仓以地面布置为主,设备造价较低,是目前应用较为普遍的形式。   干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由斗式提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统、振动筛组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过斗式提升机进入预混仓,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗,与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。   成套配置:年产两万吨左右的砂浆生产线,一般情况下会用到4-6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有振动料斗,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。   经过振动筛筛选以后的轻钙、重钙、砂、小料等原料,需要使用斗式提升机提入小罐,合理设计物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业,从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下,把料仓中的原料导入计量仓,通过传感器的数据反馈,实现原料计量。计量好后的物料,通过螺旋上料机导进主斗式提升机,提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型,可以迅速将待混物料放入无重力混合机,实现干粉砂浆连续生产。在这个生产流程中的筛分系统是确保物料能够严格安装施工要求,达到的筛分精度,确保物料颗粒符合设计要求。   砂料在不同阶段采用不同的振动筛,可有效提高能源利用率和筛分效率。原砂首先经圆振动筛筛分出超大骨料后方可进入烘干设备,可有效降低烘干设备的故障率,提高能源的利用率。烘干后的干砂经振动筛筛分出超标物料后由斗式提升机提升到仓顶部,在仓顶部再经振动筛进行分级处理,确保砂浆的严格级配。在这个筛分系统中所采用的振动筛多为大型直线筛,主要用于二级筛分系统中对原料粒度的筛选,有利于提高生产效率。   在骨料生产阶段主要是石英砂、河砂、破碎的石灰石等,在使用前必须使用振动筛对其进行筛选,一般要求后的湿度必须小于0.5%,要求烘干好的、干燥的河砂粗砂流动性较好,砂的颗粒形状为圆角,堆积角度小。筛分系统可使用单级直线振动筛、或分级筛,也有厂家增加一个振动破碎装置,将筛出的粗砂破碎之后循环利用。筛分系统选型要点为:根据实际砂子选择,如果使用一般的河沙,而且没有破碎装置,那么普通直线振动筛即可,如果需要使用石粉,那么好采用圆振动筛或滚筒筛。随着建筑节能发展的要求越来越高,振动筛在环保行业的用途也将更加广泛。 振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机,生产销售振动筛,振动电机,直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛,筛分机,三次元旋振筛,筛机,振动筛配件,不锈钢筛网
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