如何提高直线振动筛筛分效率是每个用户都关心的问题，直线振动筛筛分效率受哪此因素影响呢？大豫筛机教你七步就能提高直线振动筛筛分效率：      1、提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢编织网相比焊接筛板开孔率高，可提高筛分效率；       2、调整入料方式，多数情况下，入料不是沿全筛网宽度给入，造成筛面得不到充分利用，影响筛分效率，在进料口处加布料装置，使物料均匀布料；       3、降低筛面糊孔率，自动清网装置可以降低筛面堵孔的机率提高筛分效率，如弹跳球等；       4、通过调整筛机的倾角，适当的减小倾角有利于减少物料厚度，实现薄料筛分；       5、采用湿法筛分（借助水的冲洗做用进行筛分），这是提高和改善筛分效率的有效手段；       6、对于特定的振动筛如：圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果；       7、干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。     新乡市振动筛机厂有限公司所生产的直线振动筛具有筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业等特点受大各行业中广泛应用，多种型号，可特殊生产订做。振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机，生产销售振动筛,振动电机，直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛，筛分机，三次元旋振筛，筛机，振动筛配件，不锈钢筛网

   振动筛配件--振动筛橡胶密封条，医药用振动筛密封条，硅胶外密封条，耐油耐温密封条，聚氨酯密封条，氟胶条。橡胶密封条：U V A橡胶圈（网架 圆形胶条）：Φ500、ф600，Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500、Φ1800；A型胶条：100-300米，橡胶隔离皮：50-60米；普通橡胶密封条，耐温、耐温橡胶密封条，聚氨酯橡胶密封条，硅橡胶密封条，氟胶条,密封条，振动筛密封条。用户可以根据不同的而技术需要，科学选择。    振动筛密封条是振动筛的关键性配件，但振动筛密封条使用时间长了以后，就会有不同程度的老化，那么造成振动筛密封条老化的原因是什么呢？如果在振动筛使用过程中，注意这些问题，就能延长振动筛密封条的使用寿命。     (1）热：高温可引起密封条的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速密封条氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。豫振筛机建议客户对一些高温作业，可采用耐高温密封条。    （2）光：光波越短、能量越大。对振动筛密封条起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起振动筛密封条分子链的断裂和交联外，密封条因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经紫外线光起着加热的作用。光作用的另一特点“与热作用不同”，它能使密封条表面发黄及老化。通过对密封条的试验，密封条两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。我们在使用过程中尽量避免强光，特别是保存时要密闭好。    （3）臭氧：臭氧的化学活性比氧气高得多，破坏性更大，它同样是使密封条分子链发生断裂，但臭氧对振动筛密封条的作用情况随密封条变形与否而不同。当作用于变形的密封条（主要是不饱和密封条）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于不变形的密封条时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。    （4）氧化：氧在密封条成分中同密封条橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起密封条性能的改变。氧化作用是密封条老化的重要原因之一。这个问题不太好避免，因为我们的生活中不能没氧。    （5）机械应力：在机械应力反复作用下，会使密封条分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。     (6)水分：水分的作用有两个方面：振动筛密封条在潮湿空气、受雨淋或浸泡在水中，容易破坏密封条分子结构，密封条坏的就快，这是由于密封条中的水溶性物质和亲水基因等成分被水分提取溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速密封条的老化。所以我们在使用时避免接触到水，如果是液体可以考虑用耐水密封条。振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机，生产销售振动筛,振动电机，直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛，筛分机，三次元旋振筛，筛机，振动筛配件，不锈钢筛网

 斗式提升机的使用范围   斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度高40m。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。  斗式提升机的三种形式   根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。  斗式提升机的牵引构件   斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。式和开式两种结构。振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机，生产销售振动筛,振动电机，直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛，筛分机，三次元旋振筛，筛机，振动筛配件，不锈钢筛网

      旋振筛振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机，生产销售振动筛,振动电机，直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛，筛分机，三次元旋振筛，筛机，振动筛配件，不锈钢筛网http://www.zdshaiji.com/ 是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高、快速换网仅需3-5分钟，三次元旋振筛采用全封闭结构，适用于各种粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。在振动筛分的过程中密封圈是不可缺少的部件。根据物料的不同特定，可以选择三种不同材质的旋振筛密封圈，以达到好的筛分效果。           旋振筛密封圈根据材质不同可以分为硅胶密封圈、橡胶密封圈、聚氨酯密封圈，这三种密封圈各种具有各种不同的特性，根据物料特性，选择正确的密封圈，不但能有效的延长密封圈的使用寿命，而且还能降低生产成本。我们一起来了解一下三种材质的密封圈的各自的优缺点。 硅胶密封圈       硅胶密封圈相对来说成本较高，但硅胶密封圈具有热稳定性强、吸附性能高、化学性质稳定、相对较高的机械强度等优点，如用户筛选的物料具有相关特性，应选择硅胶密封圈。橡胶密封圈       橡胶密封圈是振动筛设备常采用的密封圈配件，因其成本较低，性能稳定，但如筛选物料具有腐蚀性、高温、油性大等特性时，橡胶密封圈就不太适用了。通常如用户物料没有特殊要求时，振动筛厂家在振动筛出厂时都选择安装橡胶圈。         聚氨酯密封圈        密封圈具有耐油、耐腐蚀、耐高温等特点，筛分具有相关特性物料的用户应选择安装聚氨酯密封圈。也因聚氨酯效果较好，所以相应的成本也较高。                  通过对三种旋振筛密封圈的优缺点的介绍，希望能让您对旋振筛的密封圈有一定的认识。在更换密封圈时，尽量选择到适合自己物料的密封圈。

   三次元旋振筛是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的是筛分过滤。三次元旋振筛在食品、化工、金属等行业得到了广泛的应用。但是有的用户可能会忽略三次元旋振筛在筛分过程中投料不均匀的问题。三次元旋振筛投料不均匀的后果是很严重的。 严重的后果是：筛分效率低      在使用三次元筛分机时投料不均匀就会大大降低筛分效率，如果一次投料过多的话，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。 直接的后果是：筛网破损快      在使用筛分机时投料不均匀或用户投料一次性过多，超出了筛网所能承受的压力，筛网因受压严重，这样会造成筛网破损较快。 烧钱的后果是：减少振动电机的使用寿命      在使用筛分机时投料不均匀或一次性投料过多，会骤然增加振动电机的负荷，造成电机损坏、减少电机的使用寿命。       以上是三点比较直观的三次元旋振筛进料不均匀的后果，为了使三次元旋振筛的使用更长久，效益大化，用户在使用中一定要均匀投料，这样才能更好的使用筛分机，也能提高筛分精度以及筛分机的使用效率。振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机，生产销售振动筛,振动电机，直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛，筛分机，三次元旋振筛，筛机，振动筛配件，不锈钢筛网

   旋振筛是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高、快速换网仅需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。在原料筛分环节中旋振筛是一种通用设备。所以其角度的调整是否正常是很重要的内容，但在不同的行业、不同的使用目的、不同的使用条件等因素影响下，旋振筛偏心块角度的调整是有一定的依据的。现在就旋振筛角度在不同的使用条件下是如何调整的进行讲解，帮助三次元振动筛的使用者掌握相应的调整技巧。         在用途方面进行区分，一般用于粉体类原料分级筛选时，旋振的偏心块角度在出厂时就调整在70-80°范围内，此时原料粉体在筛面上的运行速度较慢，筛分时间较长，原料颗粒在筛面上的运动路线长，有利于小颗粒原料透筛，适用于原料的精细筛选。用于浆液类原料的过滤时，偏心块角度一般在45°左右，此时浆液在机体内存有一定量，便于杂质等迅速过滤出来，浆液迅速透筛。         在对于一些有粘性类原料粉体筛选时，偏心块的角度相对要小，选取范围一般在60°左右，此时旋振筛的激振力较大，弹跳球在设备运行过程中不断撞击筛面的频率较高，这样可以有效降低粘性原料的吸附性，防止原料粘在筛网上造成筛网堵塞。对于易于筛选的原料可将筛机的偏心块角度适当调大，便于实现原料的精细筛选。另外旋振筛的投料量也是影响偏心块角度大小的因素之一，投料量过大则需要减小偏心块角度，加大设备的分级处理能力，使得筛面上原料料层厚度在一定范围内，保证原料筛选精度。         从使用目的方面进行区分，主要用于粗略筛分和精细筛分。粗略筛分时则要求筛分机的产量较高，多适用于粉体内含有大颗粒或杂质较少的情况下，在企业生产流程中多用于保证产品质量而进行而成筛选，易起到保险作用，所以产量相对较高，此时旋振筛的偏心块角度一般也在30°左右范围内，但在筛分精度要求比较高但原料的入料量不高，筛面上的料层厚度较小，便于原料颗粒在筛面上翻转、跳跃以提高筛粉产量。在用于粗略筛分时，对筛选的精度要求不高，但产量要求能够满足用户生产要求，此时旋振筛偏心块一般在30°左右，下料速度较快，产量较高。但这个偏心块的角度也不是一成不变的，需要根据不同原料的类型及特性进行具体调节、试验、原料的种类繁多，所以保险的办法就是进行筛分试验，根据生产环节的投料量进行设定，然后设定设备运行实现，计算单位时间内旋振筛所达到的处理量，进而推算出每天能达到的处理量，根据这个数据对筛粉机进行调整，偏心块角度越小，机体的振动频率越高，原料在筛面上的运动路径越短，相对产量就越大。振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机，生产销售振动筛,振动电机，直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛，筛分机，三次元旋振筛，筛机，振动筛配件，不锈钢筛网

 SZF系列直线振动筛是常见的轻型筛分设备，是针对颗粒状物料粗略分级、除杂的理想筛分机型。直线筛应用很广泛，用户较多，我们经常会接到用户关于直线振动筛使用时有跳闸故障出现的反馈，我们售后人员总结出了五大原因，如您也遇到该问题，可对照逐一排除解决：故障原因1：振动筛振动电机电源短路老化解决方法：检查振动电机电源线路，找出短路、老化区域，排除。故障原因2：振动电机电线破损，有漏电现象解决方法：检查破损、漏电线路，排除。故障原因3：轴承损坏或者缺油，产生负荷跳闸解决方法：免注油振动电机更换轴承；注油振动电机加注2#工业润滑脂。故障原因4：振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大解决方法：更换振动电机故障原因5：振动电机的空气开关，电流保护器容量不符或老化。解决方法：更换适合的空气开关、电流保护器振动筛专业生产厂家—新乡大豫筛机，生产销售振动筛,振动电机，直线振动筛,旋振筛,塑料机械,超声波振动筛,震动筛，筛分机，三次元旋振筛，筛机，振动筛配件，不锈钢筛网

   超声波振动筛是常见的轻型振动筛分设备之一，超声波振动筛是在三次元旋振筛的生产工艺基础上经过升级而成的，该机型较之三次元旋振筛可以更出色的完成对具有强吸附性、易团聚、高静电、轻比重等特点物料的筛选分级工作，常见应用于中药粉、合金粉末等物料的振动筛分。超声波振动筛所筛分的物料特性造成了超声波振动筛的清洗工作是个难题，很多客户并不了解超声波振动筛的清洗注意事项，本文就这个方面为您详细分析，用户可在清洗超声波振动筛时参考使用。 1、超声波振动筛在清洗时，温度应在30℃—50℃之间，低于后高于这个温度，清洗效果都不能达到；2、清洗超声波振动筛要用到清洗液，清洗液的粘度越高，含气量越高，则清洗效果也就越好；3、超声波振动筛在清洗时，声强应在1w—2w/mm⊃2;左右，因为声强也是影响设备清洗效果的重要因素；4、清洗超声波振动筛时，被清洗物所在的位置与清洗液的深度也应注意，清洗物所在位置比较隐蔽时，清洗液深度应适当调整，确保能清洗到目标位置。    超声波振动筛的清洗工作应作为维护重点制订计划并严格执行，因为超声波振动筛主要筛分高品质、精细粉体，所以清洁的运行环境可以有效的提高筛分效果、筛分精度，也能有效的延长筛机的使用寿命。